本文简要分析下幕墙下料过程中经常遇到的一些问题及其处理方法。希望通过本文的浅显论述和探讨，能对新员工掌握更多下料方法技巧、提高下料能力有所帮助。 

1、 铝型材下料 

幕墙的龙骨下料中要注意铝合金龙骨跟钢龙骨之间的区别，例：铝合金龙骨要考虑层高、分格等因素，套料后进行定尺下料(钢龙骨常用规格为6米)。型材加工中要注意留好施工缝隙，考虑施工误差，例：幕墙开启扇的加工尺寸在计算完后，建议两边各多扣减1.5mm，横梁要注意扣减柔性垫片的厚度。型材加工单要注意尺寸的标注，关键尺寸一定要标注清楚，并尽量详细，例：横梁连接角码要注意标明螺栓孔的开启位置以及是否居中。型材下料单中，要注意明确注明每种型材的表面处理方式。

2、 钢材下料 

幕墙上的钢材使用部位主要是：连接件、后置埋件、以及金属与石材幕墙的龙骨。连接件下料要考虑使用的钢材规格是否是长用规格，如需钢板折弯，要考虑钢板的强度，适当加相应加强钢板。 后置埋件的开孔，除了位置要满足规范要求外，要考虑连接件的焊接位置是否留够。钢龙骨要特别注意对壁厚的负偏差的控制。竖龙骨层间部位要特别注意龙骨之间的伸缩钢板及背衬钢板，下料过程中特别容易遗漏。

3、 面板下料 

幕墙中常用的板材就是玻璃、铝板、铝塑板和花岗岩石材等。隐框玻璃的副框粘结时，加工单需准确注明low-e面。铝板加工图和提料单：除了供应商为个别特定的厂家外，铝板加工图中应给出角码位置数量，由铝板厂家一并提供；对于复杂的铝板，要通过三维放样，利用三视图投影将复杂铝板的造型表达清晰。要注意控制铝板的加工尺寸，一般单边不大于1.9m。铝板过大，要注明加强筋位置。铝塑板常用规格为1.22m*2.44m，加工过程中要注意提高板材利用率。花岗岩石材下料，着重要注意收边收口位置缝隙的处理，容易出现错缝现象。 

4、 辅材下料 

辅材下料过程中要着重注意材料的材质规格一定要标注清楚，如遇到新式材料，下料前先了解材料特性。辅材下料可根据采购周期长短以及工期需要，合理安排下单时间。

  除上诉问题之外，再补充几点。有些材料要考虑现场结构偏差，除按理论尺寸下料外，要考虑订部分相近规格材料，例：石材挂件。 下料之前，建议对所有需用材料进行罗列，以免下料过程中出现漏项。 材料下料要尽量考虑现场实际安装需要，例：防火板的加工造型。所有涉及现场结构尺寸的材料，均需复尺后下料。下料过程中应多了解图纸特点，了解材料之间量的关系，减少重复计算，提高效率。